液壓支架是采煤機械中的支護設備,,經(jīng)過大修在井下一般可使用五年,,但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低,長的3個月,,短的只有幾個星期,,國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質量,但收效不大,。以英國某液壓閥為例,,雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高,但因使用壽命低,,已在我國面臨淘汰,。
1,、影響液壓閥密封性能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質,。這些雜質在密封元件間研磨,,使閥產(chǎn)生泄漏,。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,,應采用相應精度的過濾器,。他們認為5µM的油泵密封元件,如果采用過濾精度為3/µM的過濾器,,壽命可比采用10µM的提高10倍,。
但液壓支架用閥,,工作環(huán)境十分惡劣,。在采煤工作面,油管總長1000多米,,接頭插口多達4000多個,,液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質,,在立柱缸底和閥腔,,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑,。進液閥芯和閥座,,由于開啟關閉比較頻繁,液體流速高,,密封很快就會失效,。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質,是十分困難的,,有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,,同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,,形成斷流,。
另一方面,隨著液壓支架技術的發(fā)展,。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求,。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),,來計量閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大�,,F(xiàn)在許多國家的形式實驗,,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍�,,有的是加入機械雜質,。
為此,,我公司采用德國MERKEL盤根;ROYAL密封圈,;抗污染能力強的,、大大提高產(chǎn)品的壽命,為我公司的聲譽提供了保障,。
2,、液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀
閥芯和閥座接觸面的泄漏,是工作液體分子擠入的結果,。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓,、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,,工作液體分子以F力擠入,,密封材料會產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力,,則密封有效,,否則就會形成泄漏。
早期的液壓支架,,運動副之間沒有其他密封措施,,是金屬直接接觸密封,即要求密封件接觸平面吻合,,具有較高的加工精度,,否則必須加大密封件的結合力,使接觸表面產(chǎn)生塑性變形,,堵塞泄漏通道,。
(文/山東新煤公司技術部)